5. Spraymaling
Coating er en meget brugt anti-korrosionsmetode, og det er et uundværligt anti-korrosionsmateriale og identifikationsmærke på ventilprodukter. Maling er også et ikke-metallisk materiale. Det er normalt lavet af syntetisk harpiks, gummiopslæmning, vegetabilsk olie, opløsningsmiddel osv., der dækker metaloverfladen, isolerer mediet og atmosfæren og opnår formålet med anti-korrosion. Belægninger bruges hovedsageligt i miljøer, der ikke er særlig ætsende, såsom vand, saltvand, havvand og atmosfæren. Ventilens indre hulrum er ofte malet med anti-korrosionsmaling for at forhindre vand, luft og andre medier i at korrodere ventilen. Malingen blandes med forskellige farver for at angive de anvendte materialer i ventilen. Ventilen sprøjtes med maling, normalt hver sjette måned til et år.
6. Tilføj korrosionsinhibitor
Mekanismen for korrosionsinhibitoren til at kontrollere korrosion er, at den fremmer polariseringen af batteriet. Korrosionsinhibitorer bruges hovedsageligt til medier og fyldstoffer. Tilsætning af korrosionsinhibitorer til mediet kan bremse korrosionen af udstyr og ventiler. For eksempel vil chrom-nikkel rustfrit stål blive kremeret i et stort opløselighedsområde i iltfri svovlsyre, og korrosionen vil være mere alvorlig. Tilsæt en lille mængde kobbersulfat eller salpetersyre osv. Oxidationsmidlet kan gøre det rustfri stål passivere, og der dannes en beskyttende film på overfladen for at forhindre korrosion af mediet. Hvis en lille mængde oxidationsmiddel tilsættes i saltsyren, kan korrosionen af titanium reduceres. Vand bruges ofte som tryktestmedium til ventiltrykprøvning, hvilket er let at forårsage korrosion af ventilen []. Tilsætning af en lille mængde natriumnitrit i vandet kan forhindre vand i at korrodere ventilen [].
7. Elektrokemisk beskyttelse
Elektrokemisk beskyttelse har to typer: anodebeskyttelse og katodisk beskyttelse. Hvis zink bruges til at beskytte jern og zink er korroderet, kaldes zink offermetal. I produktionspraksis bruges anodebeskyttelse mindre og katodisk beskyttelse bruges mere. Store ventiler og vigtige ventiler anvender denne katodiske beskyttelsesmetode, som er en økonomisk, enkel og effektiv metode. Zink tilsættes asbestfyldstof for at beskytte ventilen. Stænger er også katodisk beskyttelseslove.
8. Kontroller det ætsende miljø
Det såkaldte miljø, der er to slags bred forstand og snæver forstand. Den brede betydning refererer til miljøet omkring ventilinstallationsstedet og dets interne cirkulationsmedium; den snævre betydning refererer til forholdene omkring ventilens installationssted. De fleste miljøer kan ikke kontrolleres, og produktionsprocesser kan ikke ændres vilkårligt. Kun i tilfælde af ingen skade på produkter, kan processer osv. bruges til at kontrollere miljøet, såsom kedelvandsdeoxygenering, øge eller mindske PH-værdien af olieraffineringsprocessen osv. Atmosfæren er fuld af støv, vand damp og røg. Især i produktionsmiljøet, såsom røgbittern, vil giftige gasser og mikropulver udsendt fra udstyr forårsage forskellige grader af korrosion på ventilen. Operatøren bør rengøre og rense ventilen regelmæssigt og fylde brændstof regelmæssigt i henhold til reglerne i driftsreglementet. Dette er en effektiv foranstaltning til at kontrollere miljøkorrosion. Ventilstammen er installeret med et beskyttende dæksel, jordventilen er installeret med en brønd, og ventiloverfladen sprøjtes med maling. Disse er alle metoder til at forhindre ætsende stoffer i at korrodere ventilen. Forhøjet miljøtemperatur og luftforurening, især for udstyr og ventiler i et lukket miljø, vil fremskynde korrosion. Åbne værksteder eller ventilations- og afkølingsforanstaltninger bør vedtages så meget som muligt for at bremse miljøkorrosion.
9. Forbedre procesteknologi og ventilstruktur
Anti-korrosionsbeskyttelsen af ventilen er et problem, der overvejes fra begyndelsen af designet. Et ventilprodukt med et fornuftigt strukturdesign og korrekt procesmetode vil utvivlsomt have en god effekt på at reducere korrosionen af ventilen. Derfor bør design- og produktionsafdelingen foretage forbedringer af de dele med urimeligt strukturelt design, forkerte procesmetoder og let at forårsage korrosion for at gøre dem egnede til kravene i forskellige arbejdsforhold.
